目前国内外根据用途的不一样，输送管路通常采用PVDF、CPVC、ABS，及日本的CLEAN-PVC等管路。其中..的是PVDF，其次是CLEAN-PVC、CPVC、ABS，进口316不锈钢管也行。PVDF管路材质为聚偏氟乙烯，材料价格约10万元/t 以上。大部分依赖进口，使用性能良好，基本无离子析出物，符合超纯水水处理工业的要求。缺点是价格太高，连接施工时很不方便，容易在连接时污染管道。
高纯ABS管路材质为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，材料价格适中，施工方便，稍有析出物，用于纯水水处理工业中的输送管路。超纯水管路很少采用，而且此类材料含有双键易被氧化而老化，材料为易燃品。
不锈钢用于纯水工业中的输送管路材质一般采用316L，价格相对较高，使用性能一般，稍有析出物，用于纯水水处理工业中的输送管路，产品制造和施工难度相对较高。
CPVC管路材质为氯化聚氯乙烯，施工方便，析出物相对较低，使用性能一般。在纯水工业特别是超纯水工业中采用量较小。
普通UPVC管路材质为聚氯乙烯，材料价格相对较低易得，施工较成熟。但离子和杂质颗粒析出量大，一般不用于纯水及超纯水工业输送管路。
洁净型PVC管路主要材质为聚氯乙烯专用料，材料价格低而易得。通过配方设计和特殊工艺处理，适用于超纯水输送管路，析出物低，连接简单可靠、经济实惠。
PVDF及ABS是所有管材中析出物.小，但PVDF太贵，甲方通常难以承受；ABS价格虽便宜，但材料易老化，可靠性差。因此，CPVC可说是一个折中选择，价格可以接受、析出物也很少。另外，管材的选型还要看实际需求决定，通常“温超”需用PVDF、CPVC；“冷超”可用CLEAN-PVC、ABS管路。
CLEAN-PVC管是经过物理脱脂/禁油处理,并无尘切断，是超纯水管路系统中的优良产品,可应用于18MΩ超纯水管路系统，其特点：
1、独特的PCV原料配方将TOC（有机物总量）与金属离子的析出量控制在极低的范围内。管内平面光滑平整，防止细菌繁殖。在不用胶水连接的热熔焊接法施工时能得到更高的析出性能。耐腐蚀性，耐久性，热机械性能优越。
2、CLEAN-PVC管具有聚乙烯管相当的耐冲击性能。热膨胀系数仅为PP,PVDF材料的一半，便于进行管道的热伸缩处理。主要用途：
1）制造电子工业，如半导体电子工业，集成电路，显象管及液晶显示器工业等。
2）制药工业，如制取医用，药剂，生化制品用水、医用无菌水及人工肾析用水等。
3）火力发电厂高压锅炉，工矿企业低压锅炉等。
4）电镀工艺用去离子水，镀膜玻璃及防治印染工艺等。
5）石油化工如化工反应冷却，化学药剂，化肥及精细化工，化妆品制造等。
3、洁净型CLEAN-PVC管道适用于微电子、半导体、集成电路、芯片行业的电子级水输送管路；核工业中的超纯水输送管路；医药药剂的输送管路；离子镀膜、化学镀膜中的超纯水输送管路；其他超纯材料、超纯化学试剂输送管路等。
4、实验检测指标
按GB/T11446.1～10—1997的方法，用大于18MΩ(25℃)的超纯水对CLEAN-PVC管路进行24~72 h浸泡后测其静态溶出各物质浓度。可看出该产品具有较低离子析出量、低微粒数的特点，对高纯水水质污染较小。因实验检测为静态溶出检测，若为流动状态，对超纯水的污染会更小，因此适用于超纯水的制造工艺中。
5、CLEAN-PVC加工材料的选取
CLEAN-PVC对材料的选取严格，要求选取的材料不仅高效无毒、卫生性能和稳定性能俱佳, 。而且对材料中离子及部分金属颗粒、有机、无机小分子单体也有一定要求。配方体系以有机态为主，产品对内流道面要求非常高。要求光滑平整，表面摩擦系数尽可能小，无明显可见划痕。
主体原料采用符合卫生级别的聚氯乙烯专用树脂，要求氯乙烯单体(VCM )≤1.0 mg/kg。目前国产树脂中使用乙烯法生产的部分企业产品可被采用。其他方式合成的树脂可能进入杂质的环节较多，不考虑采用。管路产品树脂聚合度参考值为1000～1150，配件产品树脂聚合度参考值为750～850。
主要辅料：
( 1 ) 稳定剂采用高效优质有机锡类稳定剂，这样不仅可满足加工过程的热稳定需求，而且可减少重金属离子及其他异物的增加。
( 2 ) 加工助剂采用如丙烯酸酯类等ACR物质，以提高塑化效果，改善加工性能。
( 3 ) 润滑剂含量少而影响大，因许多润滑剂为石油化工副产物，其中成分复杂。可采用精炼品种，高效、高纯、高熔点且脱膜性优良的有机润滑剂为..选择。
6、混料过程的设备选择及关键技术：
在混料机内，混料接触面采用不锈钢材质，注意尽可能减少混料工序，
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